线缆产品质量是工厂开展各项工作的基础，作为每一位从事工厂具体质量管理的人员来说，持续推动、提高产品质量制造和管控水平是义不容辞的责任。针对新缆厂的现状如何进行全面有效的质量管理？各车间部门该尽到什么样的责任？这一直是新缆厂质量管理人员多年来探讨和实践的一个永恒主题，2010年上半年，针对工厂在生产过程中反映和出现的一些具体实际问题，品保部积极配合车间和相关部门有的放矢，来切实提高产品的制造和管控质量水平。具体质量工作开展情况如下：
一、质量管理创新：交联车间生产过程质量控制的精益化改善
自检互检不到位问题是新缆厂各车间普遍存在的问题，对产品质量产生了不利影响，影响了各种产品一次交检合格率的完成。为了全面提高自检互检正确性，充分发挥自检互检的作用，品保部以交联车间为切入点，对车间生产过程的质量控制体系进行了改进。交联车间设有三名中控员，负责交联与力缆两部分生产过程的质量巡检及半成品检验工作。因为两部分相距较远，当班只有一名检验员，巡检不能面面俱到，经常发生监控不到的情况，不利于产品质量控制。另外，由于依靠中控员的生产过程质量控制无法做到时时处处，生产者质量意识参差不齐，也造成了部分不合格半成品的流转，增加了工厂的质量损失。最后，中控员的存在也造成了生产人员的依赖心理，依赖中控员控制生产过程的产品质量，使得工厂多年来一直强调的自检互检始终无法完全落到实处，发挥应有的作用。品保部对交联车间生产过程的质量控制的改进，主要做法是由生产者自检、互检代替中控员的巡检，降低产品质量风险，降低内部质量损失。并用一张质量责任卡记录产品所有的质量信息，并随产品全过程流转，最终保存在成品检验，方便质量追溯。在质量考核上改变以往出现质量问题以后所有工序的生产者一起处罚的诟病，实行问题出现在哪个工序就处罚那个工序（自检，80%责任）和他的下工序（互检，20%责任），既每道工序只对本工序半成品自检，对上工序半成品互检，只对自检互检质量负责。按照上述思路，品保部首先初步制定了《新缆厂交联车间生产过程质量控制制度》对改进以后的质量管理、奖惩措施、运行规则等进行了详细的规定；重新设计了《新缆厂质量责任卡》，代替现有的《质量责任卡》和《质量流转卡》，记录电线电缆生产全过程的自检互检质量数据，并就如何使用新的《新缆厂质量责任卡》编制了使用说明。然后，品保部将上述改进方案在部门的精益生产改善研讨会上进行讨论完善。修改以后，又召集企管部、生产部、科技管理部、品保部、交联车间进一步讨论修改，最终形成了比较完善的改进方案。并于6月份对交联车间主机手、机台长就此进行专门培训，开始试运行新的质量控制体系。
二、重点产品的质量控制
在生产车间的质量控制方面，品保部一直坚持对重点产品、重点机台、重点人员、重点工序进行重点监控，做到问题早发现，早处理，对症下药持续改进。及时将产品性能检查、检测情况反馈给各生产车间和相关部门，避免了不合格产品的流转和出厂。2010年品保部尤其加强了对重点项目、重点产品的质量监控，上半年工厂做为重点产品进行重点控制的主要是出口巴基斯坦的JL/G1A-500/35-45/7导线。
产品生产之前，按照合同约定，品保部专门制定了《巴基斯坦导线产品检验方案》，对生产过程中以及成品例行、抽样试样进行了详细说明，制定了专门的检验计划。方案制定过程中，品保部还就我厂无法实现而客户又要求进行的试验项目（如钢芯铝绞线整体拉断力试验），通过国贸部与客户进行了多次沟通协商，并积极联系疆内可以进行该试验的检测机构（自治区电科院、新疆送变电等）详细咨询试验所需。经过多次沟通，与客户基本达成一致。为了不影响正常的产品检验挂证，品保部多次主动与国贸部对接，索要合同规定的合格证内容及要求，并迅速联系铭牌厂家进行制作，保证了生产之前合格证到位。为了保证出口产品质量，品保部采取了多种措施。
1、加强检验力量，为裸线检验及交联中控多安排了一名检验员。一方面对今年新进检验员进行多能工培养，另一方面也能加大出口产品的抽样量，更好的控制产品质量。
2、在巴基斯坦出口产品生产之前，召集裸线检验以及交联中控召开了专门会议，部署此批产品的检验任务，强调产品质量控制。
3、品保部领导也加大了对车间的质量检查力度。随时巡查车间生产过程质量是否稳定，对生产中出现的质量问题尽快协同车间解决。
4、品保部还组织试验员加大了对巴基斯坦出口导线的成品抽样比例。通过抽样试验全面检测成品导线的节径比、抗拉强度、伸长率、直流电阻率等性能，并将试验中发现的问题迅速反馈车间、检验员及部门领导，使得工厂能够全面掌握成品导线的质量。
三、大力开展QC质量攻关活动，降低生产成本
2010年新缆厂攻关以各车间为主，电缆研究所配合，品保部监督并配合实施。各车间就QC攻关进度及活动情况形成文字材料报品保部备案，品保部按照攻关计划随时检查QC攻关小组活动情况。2010年新缆厂开展的QC攻关项目共有3个，分别为：50mm2中压交联电缆击穿问题的解决、铝杆状态不稳定的解决及生产成本的降低、铝拉机单丝定长生产固化。经过近半年的努力，大部分QC攻关项目已经实现预期目的。其中，铝拉机单丝定长生产固化项目还参加了昌吉州QC成果发布并取得了优秀QC小组的称号。通过QC小组活动的开展，提高了产品质量，降低了生产成本，减少了浪费，缩短了生产周期，为工厂按时交货提供了保障。
四、每月通过召开质量例会，编辑下发质量简报，不断分析与改进提高产品制造质量水平品保部每月对成品，半成品质量指标完成情况，原材料进厂检验情况，内外部质量问题，内外部质量成本损失，外协产品质量情况，质量工作总体开展情况进行总结形成质量分析报告。每月按时召开质量例会。及时通报当月工厂各类产品质量指标总体完成情况，同时对未完成质量指标的原因和当月生产中出现质量问题进行重点分析和讨论，提出切实可行的整改措施和方案，同时对下月主要质量工作做出安排和部署。按月编辑下发质量简报，对当月各项产品质量指标整体完成情况，质量基础考核情况，质量红黑榜人员及时公布，使各车间员工、领导及时了解当月产品质量的整体控制水平，及时找到质量管理工作中的不足，持续改进产品质量。通过每月质量红黑榜活动，表彰先进，鞭策后进，调动了员工争优评优的热情，使员工能够主动提高操作技能，生产优质的产品。
上半年钢芯铝绞线未完成一次交检合格率指标主要是由于单丝定长不准、内外层单丝上错层等问题造成钢芯铝绞线单丝接头数量超过工艺规定的范围。针对问题，裸线车间一方面适当加大了拉丝定长长度，提高长度裕度，另一方面将工装轮漆成不同颜色（蓝绿），不同层的单丝用不同颜色工装，防止操作工上错单丝。
强化电缆的修补质量的检查和控制，车间因各种原因对电缆绝缘、护套进行修补的，必须由中控员或电缆成品检验员现场查看实际修补效果。凡检验员未现场查看修补效果，在修补复绕完毕要求挂证的，必须重新复绕由检验员对修补位置进行检查，必要时对修补位置解剖，检查绝缘修补质量。
五、积极开展售后服务工作，完善售后服务流程
“客户至上”是新缆厂客户服务的基本准则。在接到客户服务信息反馈时，新缆厂在第一时间会给客户以答复。对于简单问题会立刻给予解释说明，确需现场处理的质量投诉，会明确告知客户服务人员到达时间并在48小时内派技术人员赶到现场处理。具体处理售后服务投诉时，将解决问题，用户满意放在第一位，而责任划分、原因分析则在其次。在售后服务中急客户之所急，想客户之所想，使客户感到满意，由此客户更加信赖特变电工的产品，更加信赖特变电工的品牌。售后服务中，第一位的是解决客户的困难，减小故障的影响，减少客户的损失。
每次售后服务结束后，新缆厂要求现场技术服务人员必须要客户填写《售后服务验证表》，对服务情况，客户满意情况进行跟踪，保证售后服务人员的服务质量，并就部分客户给我厂售后服务提出的意见建议进行改进。售后服务人员回到工厂以后，要提交书面售后服务总结，叙述服务过程，分析故障原因，阐述客户满意情况等。对现场服务过程中发现的产品质量问题，厂内进行认真调查，分析问题原因，制定相应的整改措施，并监督实施，杜绝了类似问题的再次发生。
在产品售中服务方面，新缆厂要求，每一批产品都要求有我厂的接货人员。对交付给客户的产品质量、数量进行再一次确认，防止运输过程中的产品损伤，也避免后期发生产品损伤时责任界定不清。
每一年，新缆厂会进行1-2次“质量万里行”活动。即组织销售、客户服务、技术等人员对全国重要客户进行回访，听取客户的心声与意见，改进我们的服务质量，拉近与客户的距离。
上述仅仅是新缆厂2010年上半年所开展的质量活动的简单一瞥。从中可以看出全面质量管理活动已在我厂蓬勃开展。线缆产品制造和控制质量水平的持续改善和提高，可以说是一门应用哲学，它主要取决于我们对于产品制造质量品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的产品质量文化就会产生，这也是我们质量管理所要达到的最终目标。
综上所述，不论是建立企业质量文化，还是进行各种奖励，其目的是改变人们的工作态度和做事行为，营造一个良好的生产、服务质量环境，提升企业品牌的竞争力，使员工、企业、社会达到共赢。
